1.工程概况
1.1、编制依据
(1)设计单位提供的施工图、设计变更、修改通知单等:
(2)现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB 50211-2004)
《工业炉砌筑工程所量检验评定标准》(GB 50309-92)
《250吨转炉单元铁水包铜包使用技术规程》(YA.BO0.81)
(3)工程的有关技术资料;
(4)公司相关管理文件。
1.2、工程特点
工作平面设在CG钢、铁水包修包区域，施工周期从2003年7月1日室2003年8月20日，历时50天左右。本次工程材量总计约 970.8吨，其内容包括浇注钢包(5个)、砌筑钢包(5个)、铁水包(3个)、共 13个，钢包、铁水包主要工程实物量见下表:工程量分布见下表:
2.目标和指标
2.1、项目管理目标
保障效益 实体精品 过程文明 业主满意
2.2工期目标
此次挖潜项目钢包、铁包耐材施工工程计划从20**年*月*日开工至20**年**月*日完工，总工期50天。
2.3、质量目标
合同履约率100%，顾客满意度88%，产品合格率100%
2.4、安全目标
无重大职业病事故:无重大伤亡事故:无上报交通重大责任事故。
2.5、环境目标和指标
3.施工准备
3.1、施工现场布置及材料运输
耐火材料用料计划可根据施工时间分期、分批、分项目的提出，在开工前1~5天将产品运到施工现场，堆放时要兼顾施工方便的原则，以减少搬运的麻烦。施工期间，根据施工现场条件和施工项目的用量，采用叉车或手推车作为耐火材料的水平运输工具:耐火材料的垂直运输方式用单轨吊吊入钢包内的升降砌筑平台上。
筑炉工程用水:高峰时20M3/D(生活用水)、20M3/D(工业用水)。
筑炉工程用电:高峰时50KW/D。接入点由总包项目部协调解决。
3.2、项目部组织机构及劳动力需求计划
3.2.1、现场管理组织
公司选派一名既有施工经验又有管理能力的中层干部担任项目经理，由项目经理和项目副经理，工程师和4名相关管理人员组成工程筑炉项目部。
4.主要的施工方法和技术措施
4.1施工工艺流程
砌筑钢包施工工艺流程
包壁贴纤维板→确定钢包“十”字中心→安装模芯→包壁永久层浇注→底围水口、透气砖砌筑、焊铺固件→包底永久层浇注→包壁工作层
砌筑 砌水口、透气砖、预制块 底工作层浇注 送出烘烤。
4.2砌筑钢包
其主要施工方法:
(1)包壁贴硅钙板。为施工方便也在硅钙板与包壳间涂少许耐火泥浆。注意对最下层硅钙板加工以保证钙板与包壳底部结合紧密。每层硅钙板缝隙应错开。
(2)中心线确定，通过包口中心、两耳轴中心(钢水包)吊线锤，确定炉底砌筑的“十”字中心线。根据“+”字中心固定芯板浇注包壁永久层。
施工要点是:芯模严格对中，芯模外表面刷废机油(便于脱模)，控制浇注料搅拌加水量，边浇注边振捣(振动器附着在芯模上)，振捣至上表面反浆为止。
(3)脱模，砌筑钢水包包底。砌筑的重点是:砌好吹氢孔砖、滑动水口砖及其加工砖。然后砌筑旁边的预制块砖。待包底预制块砌筑完后，清扫包底，浇注包底永久层。整个浇注过程应该连续进行，直到浇注完成为止。浇注完成后的浇注料应在规定的温度和湿度范围内养护，达到养护时间后方和拆模。
(4)在包底永久层浇注完成后，有筑包壁工作层起步砖和第2环砖。
(5)砌筑包底工作层预制块、放水孔、透气砖，浇注包底工作层。
(6)待包底工作层浇注完毕后，吊入砌筑升降台砌筑包壁，砌筑灰缝不大于2mm，砌筑时注意泥浆饱满，上下层砖缝错开。
(7)钢包口渣线砖砌筑完毕后，浇注包口浇注料(高铝 BK-3)
5.施工进度保证措施
5.1、施工进度保证措施
(1)合理安排耐火材料分期分批进场时间，为耐火材料复验和外观检查以及不合格品的处置留下足够的时间:
(2)在编制施工组织设计时，合理的安排施工进度和流程，尽可能交叉、流水作业。在保证安全、质量前提下，可对任务进一步地细化、明确，尽可能多的分段、分部位流水作业。
(3)备足保证施工进度必要的劳动力、机具、模具和周转材料。根据需要随时增加劳动力和机具的投入。
(4)实行全额计件与作业班组承包相结合的经济政策，做到明码标价、分配透明。
(5)建立健全作业区的指挥协调、检落实等各项制度、检查制度和各项管理办法。
5.2施工进度计划表
6.质量保证措施
本工程的质量目标是合格率 100%，优良率 85%以上，质量是企业的生命，是企业的信誉;把优质的工程交给业主是施工企业对业主的最好承诺之一。为此，采取如下的质量控制措施:
6.1、健全施工现场质量管理体系
成立以项目经理为组长，有主任工程师、技术员、质检员等参加的质量管理小组，以严格执行质量规范为主导，不断提高各级施工管理人员和操作人员的质量意识，确保各项质量标准的严格执行。
