7万吨的生产线，
2万多平方米的厂房内，
几乎看不到人影；
密集的物料箱或装或卸，
行云流水，快速精准
……
走进位于竹林镇的
河南庆州集团耐材有限公司数字化车间，
由全自动上料配料系统、
智能检测装备等一系列数字化
设备组成的生产线，
正悄然高效运转，
生产着质量稳定的高性能耐火材料。
眼前干净整洁的车间环境，
与以往“机器轰鸣、粉尘纷飞”的场景判若天壤。
耐火材料是我市的传统产业，巩义耐火材料产业占全省四分之一，经过长期累积发展，已经形成了较大的产业规模优势。而河南庆州集团耐材有限公司是集产品研发、生产、贸易、服务为一体的大型耐火材料企业，公司自成立以来，始终坚持以转型促发展、以创新谋未来，开辟出一条全新的产业“蝶变”之路。2022年，河南庆州集团耐材有限公司被郑州市委市政府授予“郑州市优秀民营企业”称号。
庆州耐材前身是始建于上世纪八十年代初的竹林二耐，由于体制机制束缚，加之长期投入不足，技术装备落后，企业始终在困境中徘徊。2013年，为响应“节能减排、转型升级”号召，该公司投资6000多万元进行环保技术升级。经过一年多的改造建设，先进的设计理念，为庆州耐材降低“粉尘、噪音、废气”三害污染奠定了坚实基础，有力推动了公司及整体行业稳中求进、创新创效和科学发展。庆州耐材这场颇具意义的“智变”，成为了我市推进制造业智能转型、促进工业经济高质量发展的典型代表。
庆州集团党总支书记、董事长李自刚：“庆州耐材是庆州集团下属两个耐火材料骨干公司之一，企业在2020年获批国家绿色工厂。由于我们环保意识强，公司在2013年就进行了环保升级改造，本着“绿水青山就是金山银山”的口号，把企业全部厂房推到，按照科技先进、降低工人劳动强度、绿色环保的理念，进行了6000多万元的投资，全部升级改造后自动化程度、工人劳动强度、环保比之前都有所降低，也适应了国家提出的高质量发展的需求。”
近年来，该公司坚持创新引领，不断加大科技研发投入力度，加快新产品研发和原有产品更新换代。先后与洛耐院、武汉科技大学、郑州大学、河南理工大学等建立长期技术协作关系，建成一流的科研工程技术和产品检验中心，掌握了镁碳砖、铝镁碳砖、无碳砖、散状料等系列产品20 余种的先进生产、设计、加工、化验、检测、砌筑、运行使用技术，研制的多项产品荣获多项国家有关部门审查、颁发的技术专利。
该公司率先采用了国内先进的耐材生产技术工艺，投入293万元改造产品实现无煤化电能替代低温烘干、清洁生产技术，6条隧道窑全部采用电加热设备，全流程实现电气化控制，改变传统耐材行业“脏乱差”现象。采取自动化密闭式生产模式，在粉尘污染源头安装79台除尘器，确保粉尘零排放。在噪音控制方面，安装了国内最先进的立式环球磨机，节能环保，把噪音较大的破粉碎设备安装在地下。不断优化提升生产环保管控运行水平，先后开展6S规范管理、环保深度治理、绿色引领企业和国家级绿色工厂申报工作。2019年下半年至2022年底，公司按照国家环保提升标准，结合实际陆续投入资金1000多万元再次进行环保升级多项改造，成效显著。
目前，庆州耐材已实现了“制造”到“智造”的华丽蜕变。从昔日举步维艰的落后产能企业，到如今绿色环保、高效智能的高端耐火企业，庆州耐材仅仅用了几年时间，通过环保改造升级，实现了企业跨越发展。
庆州集团党总支书记、董事长李自刚：“随着国家形势要求的变化，随着社会发展需求，我们以耐火材料为主体，同时兼营电线电缆和生物健康，以“一体两翼”发展模式，多元化经营集团公司。”
在转型突围中，一批有竞争力的耐火材料生产企业也在不断发展壮大，庆州集团下属另一家耐火材料骨干公司河南竹林耐材有限公司就是其中之一。
走进该公司生产车间，智能化立体仓库、全自动配料系统、成型过程自动称料系统、智能上下料机械手、自动化包装线等崭新智能设备，令人眼前一亮。指着这些设备，庆州集团党总支书记、董事长李自刚十分骄傲，这些“宝贝”，为升级改造出了大力。
产业发展壮大，离不开龙头企业的带动。竹林耐材把绿色发展融入公司生产管理全过程，从体系构建、产品研发、环保改造等方面践行绿色制造，力求实现生态和经济体系良性融合，生产、生态和社会效益有机统一的目标。
庆州集团党总支书记、董事长李自刚：“2023年，我们计划把滑板生产线由原来的2000多吨年产能，提升到年产6000吨至8000吨。民营企业想实现百年老字号就要高质量发展、有高科技产品来做支撑。”
